Dual-Track ონლაინ XLIN-VL-AOI68 AOI მანქანა SMT/DIP-ის მრავალჯერადი შემოწმებისა და კონტროლისთვის
● ლაკონური და ინტუიციური ადამიანი-მანქანის ინტერფეისი, ყოველდღიური მარტივი და ეფექტური მუშაობის ჩვევების შესაბამისად.
● მაღალი სიზუსტის, მაღალი გარჩევადობის ფერადი ციფრული კამერა, მაღალი სტაბილურობის მუშაობა სურათების გადასაღებად, რეალური და ბუნებრივი გამოსახულების ეფექტების აღდგენისა და მაღალი ხარისხის გამოსახულების მისაღწევად. თეორიულად, ჩვენ შეგვიძლია ავირჩიოთ შეუზღუდავი კამერები.
● ტელეცენტრული ლინზა (სტანდარტული) მაღალი გარჩევადობა, ულტრა ფართო ველის სიღრმე, ულტრა დაბალი დამახინჯება და უნიკალური პარალელური შუქის დიზაინი და ა.შ., შეუძლია ნათლად გამოსახოს მიკროსქემის დაფის და მაღალი კომპონენტების დახრილობა თვალისმომჭრელად.
● ყოვლისმომცველი და მოქნილი პროგრამული უზრუნველყოფა, მინიმალური ტრენინგის მოთხოვნები, მარტივი გამოსაყენებელი.
● სამუშაო ნაკადის ოსტატი პარამეტრების თანმიმდევრული შესანარჩუნებლად.
● მოცურების კარების მოსახერხებელი დიზაინი მოვლას უფრო კომფორტულს ხდის.
● დიდი ზომის გამოვლენის დიაპაზონის დიზაინი, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს სხვადასხვა PCB-ების გამოვლენის მოთხოვნები.
● მას შეუძლია ითანამშრომლოს OK/NG ორმაგი მიმღები დაფის დამაკავშირებელ სადგურთან, რათა რეალურად გააცნობიეროს ონლაინ ტესტირების, დაფის მიმღები და ტექნიკური უზრუნველყოფის უწყვეტი კავშირი და მხარი დაუჭიროს ავტომატურ კავშირს წინა და უკანა აღჭურვილობასთან საწარმოო ხაზზე (ონლაინ ტიპი).
● ოფლაინ პროგრამირება და ოფლაინ გამართვის ფუნქციის გამოყენება აღჭურვილობის მაქსიმალურად გამოყენების მიზნით.
● მრავალფეროვანი პრაქტიკული ალგორითმის ყოვლისმომცველი გამოყენება, პროგრამული აპლიკაცია უფრო მოქნილია.
● მობილური ტერმინალის გამოყენებით უსადენო ქსელის ქვეშ, შესაძლებელია სამუშაო სადგურების დაყენება საამქროში ნებისმიერ პოზიციაზე, ერთი-მრავალზე რეჟიმის გამოყენება და მრავალი ონლაინ აპარატის აღმოჩენის მონაცემების დადასტურება ტექნიკური სამუშაო სადგურის მეშვეობით, მიზნის მისაღწევად. პერსონალის გადარჩენა.
მას შეუძლია ზუსტად მიუთითოს დეფექტის ზუსტი სახელი და მხარდაჭერილია SQL მონაცემთა ბაზის სრული სისტემით. ის უზრუნველყოფს SPC სტატისტიკური ანალიზის სისტემას წრიული დიაგრამების და ჰისტოგრამების სახით, რაც მოსახერხებელია მომხმარებლებისთვის პროცესის ანალიზისა და ხარისხის გაუმჯობესების მიზნით.
● სპეციალური რეაგირების ალგორითმები, როგორიცაა OCR სიმბოლოების ამოცნობა და ბილიკის ტესტირება, უფრო ეფექტურად აკმაყოფილებენ ხარისხის შემოწმებას დაბეჭდვის შემდეგ, ხოლო გამოვლენის და გავლის სიხშირე უფრო მაღალია.
● მაღალი ინტელექტუალური კონტროლის სისტემა, პროდუქციის ხარისხის მდგომარეობის რეალურ დროში მონიტორინგი და დროული რეაგირება.
● გააცნობიეროს კომპონენტის სტანდარტების ავტომატური დაკავშირება CAD-ის საშუალებით, ან განლაგების მანქანით კოორდინატთა მონაცემების იმპორტისთვის პროგრამის დიზაინის ავტომატიზაციის განსახორციელებლად.
მიკროსქემის დაფა შემოწმებულია | SMT შედუღების პასტის დაბეჭდვის შემდეგ, SMT-ის ხელახალი შედუღებამდე/შემდეგ, DIP ტალღის შედუღებამდე/შემდეგ, რბილი დაფა, ალუმინის სუბსტრატი |
გამოვლენის მეთოდი | არსებობს 26 ალგორითმი ჩართული ღრმა სწავლაში, ვექტორულ ანალიზში, ფერების გამოთვლაში, ფერების ამოღებაში, ნაცრისფერი მასშტაბის გამოთვლაში, გამოსახულების შედარებაში, OCV/OCR და ა.შ. განზომილების კოდის ამოცნობა, სიმბოლოების ამოცნობა, სიმბოლოების გადამოწმება, წინააღმდეგობის მნიშვნელობის ამოცნობა, წრის ამოცნობა, პოლარობის ამოცნობა, ნაკაწრის ამოცნობა, ხიდის ამოცნობა, საშუალო მნიშვნელობა, მაქსიმალური მნიშვნელობა, მინიმალური მნიშვნელობა, დიაპაზონის მნიშვნელობა, ადგილობრივი საშუალო მნიშვნელობა, სიკაშკაშის ამოღება, ფარდობითი ოფსეტური, 2- ბოლო კუთხის ამოცნობა, კოლინარობის გამოვლენა, ქვეკომპონენტის გენერირება, გამოთვლილი მნიშვნელობა, მთლიანი დაფის გამოვლენა [+], მთლიანი დაფის გამოვლენა [-], ცალმხრივი პოზიციონირება) |
კამერა | მაღალსიჩქარიანი ჭკვიანი ციფრული კამერა |
კამერის/ლინზის გარჩევადობა | კამერა: 5 მილიონი-20 მილიონი პიქსელი, სრული ფერადი მაღალსიჩქარიანი სამრეწველო ციფრული კამერა. ჩვენ ვაკონტროლებთ წყაროს კოდის განვითარებას და თეორიულად შეგვიძლია შევარჩიოთ შეუზღუდავი კამერები. ლინზის გარჩევადობა: 7um/10um/15um/20um/25um და შეიძლება მორგებული იყოს სპეციალური აპლიკაციებისთვის. სტანდარტული ტელეცენტრული ლინზა |
სინათლის წყარო | ბეჭდის სამგანზომილებიანი მრავალარხიანი ფერის სინათლის წყაროს აპლიკაციის კონფიგურაციის მიხედვით, აირჩიეთ შესაბამისი RGB სპეციფიკაცია და კოაქსიალური სინათლის წყარო |
პროგრამირების რეჟიმი | ხელით ჩაწერა, ავტომატური ძებნა, CAD მონაცემთა იმპორტი და ავტომატური შესაბამისი კომპონენტის ბიბლიოთეკა |
გამოვლენის დაფარვის ტიპი | შედუღების პასტის ბეჭდვა: ყოფნა ან არყოფნა, ოფსეტური, ნაკლები კალის, მეტი კალის, ღია წრე, უწყვეტი კალა, დაბინძურება, ნაკაწრები და ა.შ. |
ნაწილის დეფექტები: დაკარგული ნაწილები, მრავალი ნაწილი, ოფსეტური, დახრილობა, საფლავის ქვები, გვერდითი დგომა, ამობრუნებული ნაწილები, არასწორი ნაწილები, დაზიანებული, შებრუნებული, XYθ ოფსეტი და ა.შ. | |
შედუღების სახსრების დეფექტები: ძალიან ბევრი კალის, პატარა კალის, ცრუ შედუღების, უწყვეტი თუნუქის, თუნუქის ბურთულა, წებოს გადინება, ტყვიის გარეშე, სპილენძის ფოლგის დაბინძურება და ა.შ. | |
სპეციალური ფუნქცია | პროგრამის ავტომატურად გამოძახება, მთლიანი დაფის ამოცნობის ოპტიმიზაცია, ჯიგსა და მრავალ ნიშნის, ცუდი ნიშნის, მრავალმხრივი ერთდროული ტესტის. |
მინიმალური ნაწილის ტესტი | 01005 ჩიპი, 0.3 პიტნის IC. დაარეგულირეთ ოპტიკური კონფიგურაცია მომხმარებლის პროცესის სპეციფიკაციების მიხედვით |
SPC და პროცესის კონტროლი | ჩაწერეთ ტესტის მონაცემები მთელი პროცესის განმავლობაში, შეასრულეთ სტატისტიკა და ანალიზი, იხილეთ წარმოების სტატუსი და ხარისხის ანალიზი და ექსპორტის ანგარიშის ფორმატები, როგორიცაა Excel, Txt და Word. |
შტრიხკოდების სისტემა | შტრიხკოდების ავტომატური ამოცნობა (1-განზომილებიანი ან 2-განზომილებიანი კოდი), შეუძლია დიდი შტრიხკოდების ამოცნობა (multi-FOV smart splicing) |
ოპერაციული სისტემა | Windows 10 x64 ოპერაციული სისტემა, ჩინური ან მრავალენოვანი ვერსია, უახლესი ოპერაციული სისტემა |
შეამოწმეთ შედეგის გამომავალი | 32 დიუმიანი LCD დისპლეი, OK/NG სიგნალი |
PCB ზომის დიაპაზონი | მინ: 50*50მმ; მაქს: 460*650 მმ (ერთი ტრეკის რეჟიმი); მაქს: 460*360 მმ ორივე ტრეკისთვის (ერთი კამერის ორმაგი ტრეკის რეჟიმი). დამკვეთის წინა და უკანა აღჭურვილობით განსაზღვრული ფიქსირებული რელსები და მოძრავი რელსები უნდა იყოს დადასტურებული (ჩვეულებრივ, 1 რელსი ფიქსირდება, 2-4 რელსი რეგულირდება) და შეიძლება მორგებული იყოს სპეციალური აპლიკაციებისთვის. |
PCB სისქის დიაპაზონი | 0,3-დან 5 მმ-მდე |
PCB clamping სისტემის კიდეების კლირენსი | ვაკანტური დაფის კიდედან 3.5 მმ-ში |
PCB მაქსიმალური წონა | 3 კგ |
PCB მოხრა | <5 მმ ან PCB-ის დიაგონალის სიგრძის 3%. |
PCB ზედა და ქვედა მკაფიო სიმაღლე | PCB (ზედა მხარე): 30 მმ PCB ქვედა (ქვედა მხარე): 80 მმ |
კონვეიერის სისტემა | ფიქსირებული ქვემოდან ზევით, PCB მოღუნვის დეფორმაციის ავტომატური კომპენსაცია, დაფაზე და გარეთ ავტომატური, ბრტყელი ქამარი, სიგანის ავტომატური რეგულირება |
კონვეიერის სიმაღლე მიწიდან | 880-დან 920 მმ-მდე |
კონვეიერის ნაკადი/დრო | მისი დაყენება შესაძლებელია მარცხნივ → მარჯვნივ → მარცხნივ პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალებით. დაფში შესვლის/გასვლის დრო: 3-5 წამი |
X/Y პლატფორმის დრაივერი | ამოძრავებს ხრახნიანი და AC სერვო ძრავით, PCB ფიქსირდება, კამერა მოძრაობს X/Y მიმართულებით, თითოეულმა გაიარა სერთიფიკატი |
ელექტრომომარაგება | AC220V 50/60Hz 1.5 KW |
ჰაერის წნევა | 0.4~0.8Mpa |
წინა და უკანა მოწყობილობის კომუნიკაცია | სმემა |
აღჭურვილობის წონა | დაახლოებით 750 კგ |
აღჭურვილობის ზომები | L1000 (დატვირთული სხეულის სიგრძე) * W1360 (სახელურის აქსესუარების გარეშე) * H1660 მმ, სიმაღლეში არ შედის სიგნალის შუქი. |
გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა | 5~35℃ 35~80% RH (კონდენსაციის გარეშე) |
აღჭურვილობის უსაფრთხოების წესები | დაიცავით CE უსაფრთხოების სტანდარტები |
სურვილისამებრ | სარემონტო სადგურის სისტემა, ოფლაინ პროგრამირების სისტემა, SPC სერვერის სისტემა, შტრიხკოდების ამოცნობის სისტემა, MES ინტერფეისი / Shop Floor ინტერფეისი |